1. მაღალი-სიჩქარიანი შტამპის ნაწილების ტექნიკური მახასიათებლები
მაღალი-სიჩქარის ზუსტი შტამპის ნაწილებს აქვთ ტიპების ფართო სპექტრი, დიდი წარმოების მოცულობა, მაღალი სიზუსტე, რთული ფორმები, თხელი ფირფიტის მასალები და მრავალფეროვანი მასალა. მაღალი-სიჩქარიანი შტამპის ნაწილების ძირითად ტიპებს აქვთ შემდეგი ტექნიკური მახასიათებლები.
სტატორი და როტორის ბირთვი ძრავის მნიშვნელოვანი ნაწილებია და მისი ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს ძრავის ტექნიკურ მუშაობაზე. ძრავის სტატორისა და როტორის ბირთვის წარმოების ტრადიციული პროცესია სტატორისა და როტორის პუნქციური ნაწილების (გაფანტული ნაწილაკები) ამოღება ზოგადი პუნქციური საფენით, შემდეგ კი მოქლონების, საკინძების, არგონის შედუღების და სხვა მეთოდების გამოყენება ბირთვის დასამზადებლად. AC ძრავის როტორის ბირთვისთვის საჭიროა ჭურჭლის ხელით გადახვევა. საფეხურების ძრავები საჭიროებენ ერთგვაროვან მაგნიტურ თვისებებს და სტატორისა და როტორის ბირთვების სისქის მიმართულებებს. სტატორის ბირთვი და როტორის ბირთვის დარტყმები საჭიროა გარკვეული კუთხით ბრუნვისთვის. მაგალითად, ისინი მზადდება ტრადიციული მეთოდებით და ეფექტურობა დაბალია და სიზუსტით რთულია ტექნიკური მოთხოვნების დაკმაყოფილება. სამრეწველო წარმოების ტექნოლოგიის უწყვეტი განვითარების შედეგად, ძრავებისა და ელექტრო მოწყობილობების ტექნიკურ სფეროებში, მაღალი-სიჩქარიანი შტამპი მრავალ-სადგურის პროგრესული ძაფები ფართოდ გამოიყენება ავტომატური ლამინირებული სტრუქტურის ბირთვების დასამზადებლად, როგორიცაა სხვადასხვა მიკროძრავების სტატორის და როტორის ბირთვები და შევრონები. , U-ფორმის, პატარა სატრანსფორმატორო ბირთვი და ა.შ. მათ შორის, სტატორის და როტორის ბირთვები ასევე შეიძლება აღჭურვილი იყოს ტორსიონული დაწყობის ჩირით და დიდი-კუთხით მბრუნავი დაწყობის მოქლონებით სახვნელ ნაწილებს შორის. ჩვეულებრივ დარტყმასთან შედარებით, მრავალ-სადგურის პროგრესულ საძირკველს აქვს უპირატესობები: მაღალი შტამპის სიზუსტე, მაღალი წარმოების ეფექტურობა, ხანგრძლივი მომსახურების ვადა, ჭედური რკინის ბირთვის განზომილებიანი სიზუსტის კარგი თანმიმდევრულობა, მარტივი ავტომატიზაცია და შესაფერისი მასობრივი წარმოებისთვის. ეს არის მიკრო-საავტომობილო ინდუსტრიის სიზუსტე. ობის განვითარების მიმართულება.
არსებობს ელექტრონული შტამპის ნაწილების ყველაზე მეტი სახეობა და ყველაზე რთული სტრუქტურა. ელექტრონული ჭედური ნაწილების ზოგადი სიზუსტის მოთხოვნები შედარებით მაღალია. ამავდროულად, საჭიროა ჭედური მასალის სისქე იყოს ზუსტი და ერთგვაროვანი, გლუვი ზედაპირით, ლაქების გარეშე, ნაწიბურების გარეშე, ნაკაწრების გარეშე, ზედაპირული ბზარების გარეშე და ა.შ.
სითბოს გადამცვლელი ფარფლი ეხება ლითონის ფურცელს სითბოს გადაცემისთვის სითბოს გადამცვლელ მოწყობილობაში, რაც ზრდის სითბოს გაცვლის მოწყობილობის ზედაპირის ფართობს და აუმჯობესებს სითბოს გაცვლის ეფექტურობას. სითბოს გადამცვლელის ფარფლების წლიური გამომუშავება ასობით მილიონ ცალს აღწევს და მასალა, როგორც წესი, 0,08-0,20 მმ სისქის ალუმინის ფოლგაა, ამიტომ ის უნდა წარმოიქმნას მაღალი-სიჩქარიანი პროგრესული ნაჭრით.
ნახევარგამტარული ტყვიის ჩარჩო არის ნახევარგამტარული ჩიპის მატარებელი და ასრულებს ინტერფეისის როლს ნახევარგამტარულ მოწყობილობასა და ბეჭდურ მიკროსქემის დაფას (PCB) შორის. მისი აღსანიშნავი მახასიათებლებია: ზედაპირის ხარისხი, ფორმის სიზუსტე, ფორმისა და პოზიციის სიზუსტე, დაგროვილი შეცდომა, გარეგნობის მახასიათებლები და სხვა მოთხოვნები, რომლებიც ყველაზე მაღალია ყველა შტამპის ნაწილს შორის. კერძოდ, შიდა ტყვიის ფორმა ძირითადად კრაბის ფეხის მსგავსი თხელი და გრძელი კონსოლის მსგავსია, რაც განსხვავდება ჩვეულებრივი ჭედურობის პროცესისგან.
არსებობს მრავალი სახის ელექტრული კონექტორები და აპლიკაციების ფართო სპექტრი. მათში შემავალი ჭედური ნაწილები სხვადასხვა ფორმისაა და ზოგადად აქვს შემდეგი მახასიათებლები.
(1) მაღალი საიმედოობა. იმის გამო, რომ ეს არის ელექტრული სიგნალის კავშირი ქვესისტემებს შორის, საჭიროა საიმედოობის შენარჩუნება მძიმე პირობებში, როგორიცაა შოკი, ვიბრაცია, სტრესის მოდუნება და გარემოს კოროზია. ზოგადად, ელექტრული დამუშავება ხორციელდება კოროზიის წინააღმდეგობის უზრუნველსაყოფად.
(2) მაღალი-სიზუსტის, ჩვეულებრივი სამოქალაქო პროდუქტის დამაკავშირებლის შტამპის ნაწილები, დაფარვის ზოგადი სიზუსტე არის ±0.03 მმ-ის ფარგლებში, დახრის სიზუსტე ±0.05 მმ-ის ფარგლებში და მაღალი-დაბურვის სიზუსტე მოითხოვს ±0.01 მმ-ს, ხოლო დახრის სიზუსტე 02 მმ-ში ±0 ფარგლებშია.
მიკრო-ფორმირების შტამპის ნაწილები ძირითადად მოიცავს მიკრო-დახაზვას, ინკრემენტულ ფორმირებას, წვრილი ფირფიტების მიკრო-პუნჩირებას და მიკრო-მოხრას. ტრადიციულ ჭედურ პროცესთან შედარებით, თუმცა პროცესი იგივეა, მიკრო შტამპი არ არის ტრადიციული ჭედურობის ფორმის მარტივი შემცირება.
ფორმირებული ნაწილების ზომის შემცირებით, მიკრო-დაჭედვას აქვს შემდეგი მახასიათებლები.
1) ზედაპირის ფართობის თანაფარდობა მოცულობასთან იზრდება, რაც გავლენას ახდენს ტემპერატურულ პირობებზე.
2) რაც უფრო მცირეა ნაწილის ზომა, მით უფრო დიდია ადჰეზიური ძალისა და ზედაპირული დაძაბულობის გავლენა ხელსაწყოსა და კვერს შორის.
3) მარცვლის ზომის გავლენა ძალზე მნიშვნელოვანია და ის აღარ განიხილება, როგორც ერთი და იმავე სქესის ერთგვაროვან კონტინუუმად, როგორც ტრადიციული ფორმირება.
4) როდესაც პროდუქტის სიგანე უდრის ფირფიტის სისქეს, დაჭიმვის მაღალი მაჩვენებელი გავლენას მოახდენს მასალის პლასტიურობასა და მიკროსტრუქტურაზე, განსაკუთრებით მარცვლის ზომაზე და სამუშაო ნაწილის ტიპურ ზომაზე.
5) რაც უფრო მცირეა ნაწილის ზომა, მით უფრო მცირეა დახურული საპოხი ორმოს შეფარდება მთლიან საპოხი ფართობთან და მით უფრო რთულია საპოხი მასალის შენახვა სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე.
ლითონის შტამპის ნაწილები ფართოდ გამოიყენება ჩვენთვის ნაცნობი სხვადასხვა სფეროში, მათ შორის ზოგიერთი ელექტრონული მოწყობილობა, ავტონაწილები, დეკორატიული მასალები, ინსტრუმენტები და მრიცხველები და ა.შ. ლითონის შტამპის ნაწილები თხელი, ერთგვაროვანი, მსუბუქი, პატარა და ძლიერია.
2. მაღალი-სიჩქარიანი ჭედური ნაწილების წარმოების რეჟიმი
მაღალი-სიჩქარის ზუსტი შტამპის ნაწილები მასიურად-იწარმოება მაღალი-სიჩქარიანი პრესის წარმოების ხაზით და მრავალ-სადგურიანი ცემენტირებული კარბიდის პროგრესული საყრდენი, როგორც ძირითადი პროცესის საშუალება, რომელიც ასევე მოიცავს პუნჟირების, დახატვის, მოღუნვის, ფლანგირების, მოქლონის და ა.შ. მასალები ძირითადად არის დახვეული ზოლები, რომლებიც ავტომატურად იხსნება ავტომატური განტვირთვის თაროს მიერ და ზოგადად საჭიროებს ნიველირებას ნიველირების მანქანით. გასწორებული მასალა ავტომატურად იკვებება მაღალსიჩქარიან პრესაზე დამაგრებული მიმწოდებლის მიერ. ჭედურობის გაუმჯობესების მიზნით, მასალის ზედაპირი უნდა ჩაიძიროს ან შეასხუროს ჭედური ზეთით. ჭედური ზეთის შერჩევას ასევე სჭირდება შემდგომი პროცესის საჭიროებების შეფასება. ნაწილები, როგორც წესი, ავტომატურად იფუთება გადახვევის აპარატის რგოლებით, ხოლო ნაწილებს ემატება ფენათაშორისი ქაღალდი ან პლასტმასის ფილმი, ან იგზავნება პირდაპირ კოლექტორში კონვეიერის ქამარით. შტამპის ზოგიერთ ნაწილს სჭირდება შემდგომი-დამუშავება, როგორიცაა გაწმენდა, ელექტრული მოპირკეთება და ა.შ. მაღალი-სიჩქარის ზუსტი შტამპირების ნაწილების უმეტესობა იწარმოება ერთი მანქანით ავტომატურად, ხოლო ზოგიერთი რთული ნაწილი იწარმოება მრავალ-მანქანის ავტომატური წარმოების ხაზით.
