სამრეწველო წარმოების ყველა რგოლში Stop Valve შეუცვლელ როლს ასრულებს, როგორც ძირითადი კომპონენტი სითხეების ჩართვისა და გამორთვის კონტროლისთვის. ხელის ბორბალი გაჩერების სარქველში არის პირდაპირი მოქმედი კომპონენტი ოპერატორებისთვის, რათა გააცნობიერონ სარქვლის გახსნისა და დახურვის კონტროლი. ბოლო დროს, ხელის ბორბალი გაჩერების სარქველში მოქმედი ძალის ძალიან დიდი და დიზაინის დიაპაზონის გადაჭარბების პრობლემა ხშირად გამოჩნდა ბევრ ინდუსტრიაში, რომლებიც ეყრდნობიან მილსადენებს სითხეების ტრანსპორტირებისთვის, როგორიცაა ქიმიური, ნავთობი და ელექტროენერგია, რამაც გამოიწვია ფართო ყურადღება და მწვავე დისკუსიები.
სარჩევი
1. პრობლემის ამჟამინდელი მდგომარეობა თვალსაჩინოა და აქვს ფართო გავლენა
2. მიზეზის გამოკვლევა: მრავალი ფაქტორი ერთმანეთშია გადაჯაჭვული
3. რეაგირების სტრატეგია: მრავალ-მიდგომა
4. ინდუსტრიის პერსპექტივა: ტექნოლოგიური ინოვაცია და სტანდარტების გაუმჯობესება
1. პრობლემის ამჟამინდელი მდგომარეობა თვალსაჩინოა და აქვს ფართო გავლენა
გაჩერების სარქველები ფართოდ გამოიყენება სამრეწველო მილსადენების სისტემებში, ქიმიური ნედლეულის მილსადენებიდან ნავთობგადამამუშავებელი ერთეულების გადამამუშავებელი მილსადენებით და ელექტროსადგურების ორთქლისა და წყლის მიმოქცევის მილსადენებით. ნორმალურ პირობებში, ოპერატორს უნდა შეეძლოს ადვილად მობრუნებახელის ბორბალი გაჩერების სარქველშისითხის ზუსტი კონტროლის მისაღწევად. მაგრამ ახლა, წინა-ხაზის ბევრმა ოპერატორმა განაცხადა, რომ ხელის ბორბლის შემობრუნება ძალზე შრომატევადი გახდა და მუშაობის ძალა ბევრად აღემატება დიზაინის სტანდარტს. ,
ზოგიერთ მსხვილ ქიმიურ კომპანიაში მუშებს სჭირდებათ იმუშაონ ორ ადამიანთან ერთად ან თუნდაც გამოიყენონ დამხმარე ხელსაწყოები ხელის ბორბლის დასაბრუნებლად ყოველდღიური შემოწმებისა და სარქველების მუშაობის დროს. ეს არა მხოლოდ მნიშვნელოვნად ზრდის ოპერატორების შრომის ინტენსივობას, ახანგრძლივებს მუშაობის დროს და ამცირებს მუშაობის ეფექტურობას, არამედ საგანგებო სიტუაციებშიც შეიძლება გამოიწვიოს უსაფრთხოების სერიოზული ავარიები სარქვლის დროულად მუშაობის შეუძლებლობის გამო. მაგალითად, ქიმიური რეაქციის მოწყობილობაში, თუ საგანგებო სიტუაცია მოითხოვს გაჩერების სარქვლის გადაუდებელ დახურვას, გადაჭარბებულმა სამუშაო ძალამ შეიძლება შეაფერხოს დახურვის დრო, გამოიწვიოს მასალის გაჟონვა და შემდეგ გამოიწვიოს გარემოს დაბინძურება და საფრთხე შეუქმნას პერსონალის უსაფრთხოებას.
2. მიზეზის გამოკვლევა: მრავალი ფაქტორი ერთმანეთშია გადაჯაჭვული
1. არანორმალური ხახუნი სარქვლის ღეროსა და დალუქვას შორის
ლუქის დაძველება და დეფორმაცია: გაჩერების სარქველების ლუქები ძირითადად დამზადებულია რეზინის, პოლიტეტრაფტორეთილენისა და სხვა მასალებისგან. გრძელვადიანი სითხის ეროზიის, ტემპერატურის ცვლილებებისა და საშუალო ქიმიური ეროზიის დროს ბეჭდები მიდრეკილია დაბერებისა და დეფორმაციისკენ. დაძველებული ლუქები დაკარგავენ თავდაპირველ ელასტიურობას და მოქნილობას და მნიშვნელოვნად გაიზრდება ხახუნი სარქვლის ღეროს შორის. მაგალითად, მაღალი-ტემპერატურის და მაღალი-წნევის ორთქლის მილსადენებში, რეზინის ლუქებმა შეიძლება გამოავლინონ აშკარა დაბერება და გამკვრივება ერთი წლის გამოყენების შემდეგ, რაც ზრდის წინააღმდეგობას სარქვლის ღეროს ბრუნვისას და შემდეგ იწვევს მოქმედების ძალას.ხელის ბორბალი სარქველშიგაზრდის.
არასწორი ინსტალაცია იწვევს ლუქის ზედმეტად მჭიდროობას: ზოგიერთი კომპანია მკაცრად არ იცავს ინსტალაციის სპეციფიკაციებს გაჩერების სარქველების დაყენებისას და აინსტალირებს ბეჭდებს ძალიან მჭიდროდ. ეს გამოიწვევს სარქვლის ღეროს მოძრაობის დროს გადაჭარბებული გვერდითი ზეწოლის გატარებას, რაც ამძაფრებს ხახუნს სარქვლის ღეროსა და ლუქს შორის. კვლევის მიხედვით, გადაჭარბებული მოქმედების შემთხვევების დაახლოებით 30% გამოწვეულია ლუქების არასწორად დაყენებით. ზოგიერთ პატარა ქარხანაში, პროფესიონალური სამონტაჟო პერსონალისა და სპეციფიკაციების არარსებობის გამო, ასეთი პრობლემები განსაკუთრებით შესამჩნევია.
2. მედიის გავლენა და უწმინდურების დაგროვება
მედიის სიბლანტე და კოროზიულობა: თუ მილსადენში ტრანსპორტირებულ საშუალს აქვს მაღალი სიბლანტე, როგორიცაა ზოგიერთი მაღალი-სიბლანტის ნავთობპროდუქტი ან ქიმიური ნალექი, სარქვლის გახსნისა და დახურვისას სარქვლის ღეროსა და დალუქვის ზედაპირს მიმაგრდება, რაც ზრდის ბრუნვის წინააღმდეგობას. ამავდროულად, კოროზიული გარემო გაანადგურებს სარქვლის ღეროს და დალუქვას, გახდის მის ზედაპირს უხეში და კიდევ უფრო ზრდის ხახუნის კოეფიციენტს. ბეჭდვისა და საღებავების მრეწველობის ჩამდინარე წყლების გამწმენდ მილსადენში, ჩამდინარე წყლებში დიდი რაოდენობით ქიმიკატებისა და მინარევების გამო, გაჩერების სარქვლის ეროზია უფრო სერიოზულია, რაც ხშირად იწვევს ხელის ბორბლის გადაჭარბებულ მოქმედების ძალას გაჩერების სარქველში. ,
მინარევების დაგროვება და ბლოკირება: მილსადენის სისტემის მუშაობის დროს მინარევები აუცილებლად შერეული იქნება. როდესაც ეს მინარევები გროვდება სარქვლის საჯდომზე და გაჩერების სარქვლის სარქვლის ღეროზე, ისინი ხელს უშლიან სარქველის ღეროს ნორმალურ მოძრაობას. მაგალითად, ზოგიერთ წყლის წყაროს მილსადენებში, რომლებიც არ არის მკაცრად გაფილტრული, მინარევები, როგორიცაა სილა და ჟანგი, ადვილად შეიძლება შევიდეს გაჩერების სარქველში. დაგროვების ხანგრძლივი პერიოდის შემდეგ, სარქვლის მუშაობა უკიდურესად რთული ხდება.
3. სარქველის სტრუქტურისა და დიზაინის დეფექტები
სარქვლის ღეროს ირაციონალური სტრუქტურა: ზოგიერთი გაჩერების სარქვლის სარქვლის ღეროს დიზაინი დეფექტურია, მაგალითად, სარქვლის ღეროს დიამეტრი ძალიან მცირეა, რაც ადვილად დეფორმირდება დიდი ოპერაციული ბრუნვის დროს, რითაც იზრდება ხახუნი სხვა ნაწილებთან. გარდა ამისა, თუ სარქვლის ღეროს ძაფის დიზაინი არაგონივრულია, ეს ასევე გამოიწვევს არაგლუვ ბრუნვას და გაზრდილ სამოქმედო ძალას. გაჩერების სარქველების ზოგიერთი ძველი მოდელი, მათი ადრეული დიზაინის გამო, სარქვლის ღეროს სტრუქტურა ვეღარ აკმაყოფილებს თანამედროვე სამრეწველო წარმოების საჭიროებებს.
არასაკმარისი შეზეთვის დიზაინი: სარქვლის კარგი შეზეთვა არის მისი გამართული მუშაობის უზრუნველსაყოფად. თუმცა, ზოგიერთი გაჩერების სარქველის დაპროექტებისას, არასაკმარისი ყურადღება ექცევა შეზეთვას, დაყენებულია ძალიან ცოტა შეზეთვის წერტილები, ან გამოყენებული შეზეთვის მეთოდი არ არის შესაფერისი რეალური სამუშაო პირობებისთვის. მაგალითად, ზოგიერთი გაჩერების სარქველი, რომელიც მუშაობს მკაცრ გარე გარემოში, თუ შეზეთდება ჩვეულებრივი საპოხი ზეთით, გახდება ბლანტი დაბალ ტემპერატურაზე, კარგავს შეზეთვის ეფექტს და გამოიწვევს გადაჭარბებულ სამუშაო ძალას.
3. რეაგირების სტრატეგია: მრავალ-მიდგომა
1. გააძლიეროს ტექნიკური მომსახურება და რეგულარული შემოწმება და ჩანაცვლება
შეიმუშავეთ ტექნიკური გეგმის შემუშავება: საწარმოებმა უნდა შეიმუშაონ გაჩერების სარქვლის მოვლის დეტალური გეგმა, მათივე მილსადენის სისტემების მახასიათებლებისა და ექსპლუატაციის პირობებზე დაყრდნობით. მაგალითად, ქიმიურ მილსადენებში გაჩერების სარქველებისთვის, რეკომენდებულია ყოველ კვარტალში ყოვლისმომცველი შემოწმების ჩატარება, მათ შორის ლუქების სტატუსი, სარქვლის ღეროების ცვეთა და მინარევების დაგროვება.
აცვიათ ნაწილები დროულად შეცვალეთ: როდესაც აღმოჩნდება ისეთი პრობლემები, როგორიცაა ლუქების დაბერება და სარქვლის ღეროების ცვეთა, შესაბამისი ნაწილები დროულად უნდა შეიცვალოს. ამავდროულად, შეარჩიეთ ლუქები და სარქველების ღეროები საიმედო ხარისხით და შესანიშნავი შესრულებით, რათა გააუმჯობესოთ სარქვლის მომსახურების ვადა და ფუნქციონირება. მაგალითად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ახალი მაღალი-რეზინის ბეჭდები, რომლებსაც აქვთ უკეთესი დაბერების და კოროზიის წინააღმდეგობა და შეუძლიათ ეფექტურად შეამცირონ ხახუნი სარქვლის ღეროსა და დალუქვას შორის.
2. მედია დამუშავების ოპტიმიზაცია და საოპერაციო გარემოს გაუმჯობესება
მედიის ფილტრაციის გაძლიერება: მილსადენის სისტემაში დააინსტალირეთ მაღალი-ეფექტურობის ფილტრები ტრანსპორტირებული მედიის მკაცრად გასაფილტრად და შესაჩერებელ სარქველში მინარევების შეღწევის შესაძლებლობის შესამცირებლად. მაგალითად, ნავთობსადენებში, ფილტრებს მრავალშრიანი ფილტრებით შეუძლიათ ეფექტურად გაფილტრონ მინარევები, როგორიცაა სილა და ჟანგი, რაც ამცირებს მინარევების ზემოქმედებას სარქველზე.
საშუალო პარამეტრების დარეგულირება: მაღალი სიბლანტის ან ძლიერი კოროზიის მქონე მედიისთვის, სარქველზე უარყოფითი ზემოქმედების შემცირება შესაძლებელია საშუალო ტემპერატურის, კონცენტრაციისა და სხვა პარამეტრების რეგულირებით. მაგალითად, მაღალი-სიბლანტის ქიმიური ნალექის გადაცემისას, შლის ტემპერატურის სათანადოდ გაზრდამ შეიძლება შეამციროს მისი სიბლანტე, რითაც შეამციროს ადჰეზია სარქვლის ღეროზე.
3. სარქველების დიზაინისა და შერჩევის გაუმჯობესება
სარქვლის სტრუქტურის ოპტიმიზაცია: სარქველების მწარმოებლებმა უნდა გაზარდონ R&D ინვესტიციები და გააუმჯობესონ გაჩერების სარქველების სტრუქტურული დიზაინი. მაგალითად, გამოიყენეთ შესქელებული სარქვლის ღერო სარქვლის ღეროს სიმტკიცისა და დეფორმაციის წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად; სარქვლის ღეროს ძაფის დიზაინის ოპტიმიზაცია, რათა ბრუნვა უფრო გამარტივდეს. ამავდროულად, გონივრულად გაზარდეთ შეზეთვის წერტილები და მიიღეთ უფრო მოწინავე შეზეთვის მეთოდები, როგორიცაა ზეთის ავტომატური შევსების მოწყობილობები, რათა უზრუნველყოთ, რომ სარქველი ყოველთვის კარგად იყოს შეზეთილი მუშაობის დროს.
გონივრული არჩევანი: გაჩერების სარქველების შეძენისას საწარმოებმა გონივრულად უნდა შეარჩიონ სარქველების ტიპი და სპეციფიკაცია რეალური სამუშაო პირობების მიხედვით. მაგალითად, მაღალი ტემპერატურის, მაღალი წნევის და მაღალი კოროზიული მედიის პირობებში, უნდა შეირჩეს სპეციალური მასალებისგან დამზადებული სარქველები, რომლებიც მდგრადია მაღალი ტემპერატურისა და კოროზიის მიმართ და უზრუნველყოფილი უნდა იყოს მათი მოქმედების ძალა, რათა დააკმაყოფილოს დიზაინის მოთხოვნები.
4. ინდუსტრიის პერსპექტივა: ტექნოლოგიური ინოვაცია და სტანდარტების გაუმჯობესება
გადაჭარბებული სამოქმედო ძალის პრობლემის გაჩენასარქვლის ხელის ბორბლებიატეხა განგაში მთელი ინდუსტრიისთვის. ერთის მხრივ, ამან აიძულა საწარმოები მეტი ყურადღება დაეთმოთ აღჭურვილობის მოვლა-პატრონობასა და მართვას და გაეუმჯობესებინათ ოპერატორების პროფესიული უნარები და უსაფრთხოების ცოდნა. მეორეს მხრივ, მან ასევე აიძულა სარქველების მწარმოებლები გაზარდონ თავიანთი ძალისხმევა ტექნოლოგიების კვლევასა და განვითარებაში და მუდმივად გააუმჯობესონ გაჩერების სარქველების მუშაობა და ხარისხი ტექნოლოგიური ინოვაციების მეშვეობით. ,
მომავალში, მატერიალური მეცნიერების, წარმოების ტექნოლოგიისა და ავტომატიზაციის კონტროლის ტექნოლოგიის უწყვეტი განვითარებით, მოსალოდნელია უფრო მოწინავე, ეფექტური და საიმედო გაჩერების სარქვლის პროდუქტების გამოჩენა. ამავდროულად, ინდუსტრიის სტანდარტები კიდევ უფრო გაუმჯობესდება და უფრო მკაცრი მოთხოვნები იქნება დაწესებული შეჩერების სარქვლის დიზაინის, წარმოების, მონტაჟის, ტექნიკური და ა.შ. თითოეული რგოლისთვის, რათა უზრუნველყოს სამრეწველო მილსადენის სისტემების უსაფრთხო და სტაბილური მუშაობა. ინდუსტრიის ყველა მხარის ერთობლივი ძალისხმევით, ითვლება, რომ ხელის ბორბლის გადაჭარბებული მოქმედი ძალის პრობლემა Stop Valve-ში ეფექტურად მოგვარდება, რაც უზრუნველყოფს სამრეწველო წარმოების მდგრადი განვითარების ძლიერ გარანტიას.
